小麥加工工藝就是將小麥制成滿足各種需求的面粉的過程。一套好的加工工藝流程可以提高小麥加工廠的效率，滿足節(jié)能、環(huán)保、高品、高效的生產(chǎn)條件，能夠讓客戶擁有一個長期、穩(wěn)定、持續(xù)盈利的加工廠。

 清理工藝

制粉界有句諺語“良好的清理，即工作的一半”。想要制出好的面粉，我們要從原糧抓起，先是對小麥進行加工前處理，即是所謂的初清和一清二清，對小麥進行加工前處理的目的就是：清除雜質(zhì)，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，確保成品質(zhì)量。小麥由于選種、栽培、收割、脫粒、晾曬、干燥、運輸和儲藏等原因，難免混入一些各種各樣的雜質(zhì)。而這個清理雜質(zhì)的過程就是小麥的清理工藝。

在小麥加工廠實際生產(chǎn)中，不可能用一種清理設(shè)備就能將小麥中的雜質(zhì)全部清除干凈，而是要將各種設(shè)備合理地組合在一起進行清理。小麥清理流程簡稱麥路。它是將各清理工序組合起來，按入磨凈麥質(zhì)量的要求，對小麥進行連續(xù)處理的生產(chǎn)過程。完善而合理的小麥清理流程，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品純度的重要環(huán)節(jié)，而且是提高產(chǎn)量和出粉率、降低動力消耗、穩(wěn)定制粉生產(chǎn)操作的重要關(guān)鍵。

水分調(diào)節(jié)

接下來就是對小麥進行水分調(diào)節(jié)，也就是我們常說的潤麥。通過水分調(diào)節(jié)使小麥中游離水增加后，小麥皮層的堅韌性會增強，胚乳中的顆粒淀粉會變得疏松，這種變化是為了利于研磨、降低能耗；胚乳易破碎，皮層不易破碎，使得小麥在研磨篩分中皮層不易混入面粉。水分調(diào)節(jié)后的小麥研磨成粉，面粉的色澤、質(zhì)量較好，出粉率高。

在入磨之前，我們要對小麥進行最后的處理，例如磁選，預壓，篩選等環(huán)節(jié)，來確保入磨前小麥的干凈無雜和降低前路皮磨的工作壓力。

制粉系統(tǒng)

在小麥加工前處理完畢后，我們會將小麥送入制粉系統(tǒng)進行制粉。而我們制粉的目的就是將通過清理和水分調(diào)節(jié)后的凈麥通過機械作用的方法，加工成不同需求的小麥粉，同時分離出副產(chǎn)品。研磨的目的是利用機械作用力把小麥籽粒剝開，然后將麩片上的胚乳刮凈，再將胚乳研磨成一定細度的小麥粉。主要設(shè)備有輥式磨機

在制粉系統(tǒng)中篩理也是必不可少的一項，篩理的目的在于把研磨或撞擊后的物料，按照顆粒的大小進行分級，并從中篩選出小麥粉。主要設(shè)備有平篩、打麩機和刷麩機

清粉在制粉中也是很重要的一部分，清粉的目的就是將研磨或篩選好的物料進行提純，提高整體的面粉質(zhì)量。常用的設(shè)備為清粉機。

成品精細化加工

最后就是面粉的后處理，這個過程是小麥加工的最后階段，其中包括了面粉的收集、配粉、稱量和微量元素的添加。面粉收集就是在制粉工藝流程中對各道平篩篩出的面粉進行收集、組合與檢查。配粉可以使研磨出的面粉滿足各種面制品的需要，同時使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

在對小麥制粉過程中，我們要遵循“輕研細磨、循序后推、同質(zhì)合并、連續(xù)穩(wěn)定”的制粉工藝。